今天沙家?guī)蜕藤Q(mào)結(jié)合多年砂漿經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)目前施工中普遍存在的一些問題。

一、抹灰工程施工存在的問題

1.抹灰前墻面不清理，不修補(bǔ)墻洞；

2.不淋水或者淋水欠缺；

3.沒有分層抹灰，一次性的抹灰太厚或者分層抹灰的干硬程度掌握的不好；

4.砂漿強(qiáng)度過高；

5.砂漿配合比不合理，摻合料太高，砂率太低；

6.墻面不分格或者分格太大；

7.界面劑的粘結(jié)強(qiáng)度和粗糙度不夠；

8.沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短；

9.施工環(huán)境通風(fēng)不良或者地下室施工，剪力墻強(qiáng)度標(biāo)號(hào)高的；

二、預(yù)防或防止空鼓開裂的措施

2.1 抹灰前淋水、清理、修補(bǔ)墻面

傳統(tǒng)的抹灰砂漿的方法，是在前一天把第 二天要抹灰的墻面用水淋好，并清理干凈，墻面要修補(bǔ)完畢。而現(xiàn)在有部分施工操作在前一天并不淋水，墻面不清理，不修補(bǔ)。這樣做很容易造成墻面空鼓和開裂。因?yàn)樯皾{在缺水的情況下，會(huì)中斷水化反應(yīng)，對(duì)砂漿的強(qiáng)度及粘結(jié)力就會(huì)產(chǎn)生影響。墻面不清理，不修補(bǔ)，會(huì)讓砂漿層和基層產(chǎn)生隔離，粘結(jié)力就會(huì)大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，這樣就會(huì)因約束力過少或者不均衡導(dǎo)致抹灰層開裂，甚至脫落，空鼓。

2.2 抹灰厚度要適宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好，非常容易出現(xiàn)施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠，同時(shí)工人在砂漿沒有收水之前搓壓造成砂漿層松動(dòng)，從而使砂漿層與界面劑之間產(chǎn)生剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結(jié)力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層抹灰時(shí)，如果兩道工序之間時(shí)間間隔過短，打底的砂漿還沒有終凝就抹第 二層砂漿，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上是一次抹面，也會(huì)因?yàn)樗苄允湛s等多種原因產(chǎn)生裂紋。

2.3 砂漿強(qiáng)度不能偏高

砂漿的強(qiáng)度主要來源于膠泥材料，如果按照強(qiáng)度等級(jí)，水泥摻量過高，就會(huì)水化過快，水泥水化會(huì)產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕 對(duì)體積減少。前期水需求量大，早期強(qiáng)度高，如果淋水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，會(huì)造收縮性成空鼓開裂。

2.4 砂漿配合比不合理

砂漿總的膠凝材料或者是水泥加摻合料不能超過400公斤每方。因?yàn)榉哿线^多，保水性好，收面嚴(yán)重滯后，砂漿相對(duì)收縮大，容易造成空鼓和開裂。合理的配合比一般每立方砂漿膠凝材料控制在280-340kg之間，砂率控制在80%±5。（砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.7，含泥量3%以內(nèi)）按相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，合理配合比從源頭減少砂漿的收縮性，降低收縮率，防止收縮性空鼓開裂。

2.5 外墻墻面分格

墻面不分格是裂縫的主要原因。水泥的收縮率一般在3‰左右。如果墻面不分格或者分格太大，很容易收縮裂縫。因此，墻面要分格，風(fēng)格面積越小越好。外墻施工時(shí)注意鋼絲網(wǎng)上面的掉的砂漿一定要清理干凈，否則會(huì)大大增加空鼓機(jī)會(huì)。

2.6 界面劑的要求

界面劑的要求主要體現(xiàn)在兩個(gè)度。第 一個(gè)是粘結(jié)強(qiáng)度（按JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》中要求拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.5Mpa）；第 二個(gè)是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)管理規(guī)程》中附錄G 機(jī)械噴涂法界面砂漿施工及質(zhì)量驗(yàn)收中界面粗糙度測(cè)定方法，界面劑粗糙度宜為1.5mm）。目前工地上比較常用的界面處理方式，還是用建筑膠水加水泥或者建筑膠水加水泥加少量的砂進(jìn)行界面拍毛。傳統(tǒng)的人工拍毛隨意性大，配料無準(zhǔn)確的配方，加上建筑膠水質(zhì)量不同，很難配制出穩(wěn)定良好的，具有粘結(jié)強(qiáng)度的界面劑。同時(shí)工人為了好施工，加快施工進(jìn)度，把界面劑調(diào)制成稀漿糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，沒有粘結(jié)強(qiáng)度的界面，容易引起大面積的空鼓開裂，造成質(zhì)量事故。建議使用專業(yè)的界面劑機(jī)械噴毛，保證界面的粘結(jié)強(qiáng)度和粗糙度，防止抹灰層空鼓開裂。

2.7 抹灰層的養(yǎng)護(hù)

對(duì)已抹灰完成的墻面要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，要安排專人負(fù)責(zé)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能太短，一般養(yǎng)護(hù)期為7天。但是工地上一般養(yǎng)護(hù)1-3天，這樣大大的增加了抹灰層開裂的機(jī)會(huì)。

2.8 施工環(huán)境的差異

預(yù)拌砂漿在不同的施工環(huán)境下，也會(huì)出現(xiàn)空鼓開裂。在通風(fēng)不良，潮濕的地下室施工，因?yàn)榧袅γ婧写罅康乃?，砂漿里的水不易散發(fā)掉，砂漿初凝時(shí)間延長(zhǎng)。從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜，產(chǎn)生裂紋和空鼓。防止之類現(xiàn)象發(fā)生，只有在生產(chǎn)配合比做調(diào)整，讓砂漿保水性差，粘性一般，降低外加劑的摻量。施工墻面提前3-5天淋水。

成都預(yù)拌砂漿空鼓、開裂時(shí)常發(fā)生，遇到預(yù)拌砂漿空鼓、開裂一定仔細(xì)分析原因，找到其發(fā)生的原因，做好經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、預(yù)防或防止措施。當(dāng)然，如果預(yù)拌砂漿施工，墻體選擇，配合比，原材料選擇，界面劑，養(yǎng)護(hù)等各個(gè)方面規(guī)范，不盡地完善，相信可以杜絕預(yù)拌砂漿的空鼓、開裂的發(fā)生。