在使用預(yù)拌砂漿的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)導(dǎo)致墻面空鼓開裂，但是在施工前做好預(yù)防措施，接下來我們就一起來看看預(yù)防成都預(yù)拌砂漿空鼓開裂的方法吧。

1、抹灰前淋水、清理、修補(bǔ)墻面

傳統(tǒng)的抹灰砂漿的方法，是在前一天放工前把二天要抹灰的墻面用水淋好，并清理干凈，墻面要修補(bǔ)完畢。而現(xiàn)在有部門施工操縱在前一天并不淋水，墻面不清理，不修補(bǔ)。這樣做很輕易造成墻面空鼓和開裂。由于砂漿在缺水的情況下，會(huì)間斷水化反應(yīng)，對(duì)砂漿的強(qiáng)度及粘結(jié)力就會(huì)產(chǎn)生影響。墻面不清理，不修補(bǔ)，會(huì)讓砂漿層和基層產(chǎn)生隔離，粘結(jié)力就會(huì)大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，這樣就會(huì)因約束力過少或者不均衡導(dǎo)致抹灰層開裂，甚至脫落，空鼓。

2、抹灰厚度要相宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度把握不好非常輕易泛起施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是因?yàn)榻缑鎰┐肿径炔粔虻耐瑫r(shí)工人在砂漿沒有收水之前搓壓造成砂漿層松動(dòng)，從而使砂漿層與界面劑之間產(chǎn)生剝離。收縮性空鼓是因?yàn)榻缑鎰┑恼辰Y(jié)力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層抹灰時(shí)，假如兩道工序之間時(shí)間距離過短，打底的砂漿還沒有終凝就抹二層砂漿，固然形式上是抹兩次，實(shí)際上是一次抹面，也會(huì)由于塑性收縮等多種原因產(chǎn)生裂紋。

3、砂漿強(qiáng)度不能偏高

砂漿的強(qiáng)度主要來源于膠泥材料，假如按照強(qiáng)度等級(jí)，水泥摻量過高，就會(huì)水化過快，水泥水化會(huì)產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的體積減少。前期水需求量大，早期強(qiáng)度高，假如淋水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，會(huì)造收縮性成空鼓開裂。

4、砂漿配合比不公道

砂漿總的膠凝材料或者是水泥加摻合料不能超過400公斤每方。由于粉料過多，保水性好，收面嚴(yán)峻滯后，砂漿相對(duì)收縮大，輕易造成空鼓和開裂。公道的配合比一般每立方砂漿膠凝材料控制在280-340kg之間，砂率控制在百分之80±5。（砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.7，含泥量百分之3以內(nèi)）按相關(guān)國(guó)家或行業(yè)尺度檢測(cè)，公道配合比從源頭減少砂漿的收縮性，降低收縮率，防止收縮性空鼓開裂。

5、外墻墻面分格

墻面不分格是裂痕的主要原因。水泥的收縮率一般在3‰左右。假如墻面不分格或者分格太大，很輕易收縮裂痕。因此，墻面需要分格，風(fēng)格面積越小越好。外墻施工時(shí)留意鋼絲網(wǎng)上面的掉的砂漿一定要清理干凈，否則會(huì)大大增加空鼓機(jī)會(huì)。

6、抹灰層的養(yǎng)護(hù)

對(duì)已抹灰完成的墻面要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，要鋪排專人負(fù)責(zé)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能太短，一般養(yǎng)護(hù)期為7天。但是工地上一般養(yǎng)護(hù)1-3天，這樣大大的增加了抹灰層開裂的機(jī)會(huì)。

7、施工環(huán)境的差異

預(yù)拌砂漿在不同的施工環(huán)境下，也會(huì)泛起空鼓開裂。在透風(fēng)不良，濕潤(rùn)的地下室施工，由于剪力墻面含有大量的水，砂漿里的水不易披發(fā)掉，砂漿初凝時(shí)間延長(zhǎng)。從而造成工人不能正常收面，往往輕易造成砂漿收面垮漿或下墜，會(huì)產(chǎn)生裂紋和空鼓。防止之類現(xiàn)象發(fā)生，只有在出產(chǎn)配合比做調(diào)整，讓砂漿保水性差，粘性一般，降低外加劑的摻量。施工墻面提前3-5天淋水。

以上就是成都預(yù)拌砂漿防止空鼓開裂的方法了，大家現(xiàn)在都對(duì)它們有一定的了解了吧。